GB 18581-2020《木器涂料中有害物質限量》強制性國標技術解讀及應對方法

發布：河南省涂料行業協會瀏覽：3926次

強制性國標GB 18581-2020《木器涂料中有害物質限量》已于2020-3-4由國家標準化管理委員會和國家市場監督管理總局聯合發布（以下簡稱新國標）。從該標準內容上分析，這將是進入二十年代最重要的涂料國標之一，也將是未來涂料標準的新風向標。

以下試從多方面進行解讀，以資分享。

一、環保化趨勢不可阻擋，而且愈發深入

中國經濟增長，由注重速度轉求質量；那種犧牲環境、安全、健康的低品質增長，正在加速拋棄中，寧缺毋濫，這就是中國經濟“新常態”。

2017年中國政府提出了“打贏藍天保衛戰”三年戰略（2018-2020），其中有機揮發物VOC至2020年要比2015年減排10%以上；具體的“作戰方案”是“科學施策、標本兼治、鐵腕治理”。

GB 18581-2020新國標，指定硝基類涂料“僅限工廠化涂裝使用”，在該標準第9章也明確規定“硝基類溶劑型木器涂料自本標準實施之日起不得在室內裝飾裝修中使用”。就是說硝基類涂料從2020-12-1起不能用于商裝和家裝施工現場，只能用于家具廠等工廠化涂裝。主要原因是國家環保總局在2008年已將硝基涂料列為“雙高”產品（高污染、高環境風險），此刻割舍，也是時候了。

2015年國家財政部、國家稅務總局對VOC高于420g/L的涂料產品征收消費稅，以圖控制VOC排放，因無法在消費端征收，遂向涂料生產企業征收，結果收效不是很好。現在通過該標準直接規定硝基涂料不能民用，真正體現了“鐵腕治理”，期待有較好結果。這也給涂料行業提了個醒，舉凡施工時有較高VOC且無組織排放的涂料品種，未來可能越來越受限，也可能被禁用，宜早做應對規劃。比如，可考慮采用開放型PU涂料或水性丙烯酸單組份木器涂料替代硝基涂料，用于商裝和家裝現場涂裝。

二、系統管理逐漸走強，而且愈發立體

木器涂料的強制性國標已有GB 18581-2009《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》和GB24410-2009《室內裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質限量》，GB 18581-2020新國標將二者合二為一，解決了過去“油”、“水”標準互不相容、各自為戰的局面，系統管理思路清晰；除原有的“聚氨酯類涂料”、“硝基類涂料”（新國標僅限工廠化涂裝使用）、“醇酸類涂料”、“水性涂料”外，另新增加了“不飽和聚酯類溶劑型涂料”、“輻射固化涂料”、“粉末涂料”等品種，基本涵蓋了木器涂料的全部品種，豐滿且成體系，應用和傳播十分便利。

從以上內容平行看，該標準也有引導大家往不飽和聚酯、輻射固化、粉末涂料、水性涂料等高固體、水性化環境友好型涂料方向拓展的用意。

三、有害物質管控嚴格，而且愈發精細

1、總鉛限量

原國標僅限制了可溶性鉛含量（≤90ppm），新國標未限制可溶性鉛含量、轉而限制總鉛含量（≤90ppm）。

這是因為涂層中可溶性鉛是總鉛的一部分，涂層中可溶性鉛含量通常小于總鉛含量，控制住了總鉛含量，也就控制了可溶性鉛含量。

可溶性鉛的檢測是基于：模擬涂層吞咽后在消化道內停留2-4小時的條件下，用約22%質量分數的鹽酸【即pH值約為1-2的鹽酸，接近胃酸】浸漬涂層，并提取可溶性鉛，然后用原子吸收光譜儀AAS等測定可溶性鉛的含量。

總鉛的檢測是基于：采用65%的硝酸和30%的雙氧水，對涂層加溫消解，除去其全部有機物，用原子吸收光譜儀AAS等測定鉛的總量。

美國CPSIA《消費品安全改進法案》規定，自2009年8月14日起，供消費者使用的油漆和其他表層涂料中的總鉛含量必須低于90ppm（此前的標準是要求低于600ppm）。新國標與此要求相同，這不叫“抄作業”，這是直接與國際接軌。

含鉛的涂料原料主要有：鉛鉻系顏料、鉬鉻系顏料等無機顏料，環烷酸鉛、異辛酸鉛等催干劑等，前者可選氧化鐵系、有機顏料替代，后者可選環烷酸鈷、異辛酸鋯等環保催干劑替代。

我們對木器涂料常用原料的總鉛及可溶性鎘、鉻、汞含量進行了系統檢測，結果如下（單位ppm）：

原料名稱	總Pb	可溶性Cd	可溶性Cr	可溶性Hg	處置對策
炭黑	ND	ND	ND	ND
鈦白粉	0-7.3	ND	ND	ND
有機黃/紅/橙	ND	ND	ND	ND
酞青藍	ND	ND	ND	ND
酞青綠	ND	ND	ND	ND
安巴粉-黃	60	50	4.2	ND	定期檢測控制配方用量
安巴粉-紅	27	ND	ND	ND	同上
銅金粉	ND	ND	ND	ND
鋁銀漿	ND	ND	ND	ND
重鈣	ND	ND	ND	ND
滑石粉	ND	ND	ND	ND
硅微粉	ND	ND	ND	ND
油性色精	ND	ND	0-47	ND	定期檢測控制配方用量
啞粉	ND	ND	ND	ND
硬脂酸鋅	ND	ND	ND	ND
膨潤土	ND	ND	ND	ND

2、乙二醇醚及醚酯總和含量

乙基化、甲基化溶劑的毒性均較高，乙二醇醚及其醚酯對人體血液循環系統、淋巴循環系統及生殖系統均有極大危害。新國標限制的乙二醇醚及醚酯有：乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚，要求其總和含量低于300ppm。

這就意味著如乙二醇乙醚醋酸酯等溶劑此后將被禁用了。而此前在溶劑型木器涂料中并未禁用。

乙二醇乙醚醋酸酯通常在如PU漆等溶劑型涂料中做慢干的真溶劑使用，被禁用后，可以考慮選用：3-甲氧基丙酸甲酯MMP、丙二醇甲醚丙酸酯PMP、乳酸乙酯等溶劑替代。

3、多環芳烴總和含量

新國標要求溶劑型木器涂料和輻射固化型非水性木器涂料中多環芳烴（限蒽和萘）含量不得超過200ppm。

多環芳烴是分子中含有兩個以上苯環的碳氫化合物，包括萘、蒽、菲、芘等200余種化合物，英文全稱為polycyclic aromatic hydrocarbon（PAHs）；是煤、石油、有機高分子化合物等有機物不完全燃燒或在還原狀態下高溫熱解時產生的揮發性物質。多環芳烴可引發皮膚病、呼吸道疾病及神經系統損傷，部分具致癌性。

經測試，醇酸樹脂、馬林酸樹脂、石油二甲苯、甲苯等原料基本不含蒽和萘；硝化棉含萘約為1.5-3.8ppm、200號溶劑油含萘約為3.9-9.1ppm。這些原料可以正常使用。

但C10重芳烴溶劑油（如150號芳烴溶劑油）中萘的含量很高，通常高達上萬ppm，因萘為雙苯環芳烴、自然存在于石油中，其沸點略高于150號芳烴溶劑油的沸程180-210℃，故精餾工藝過程較難將萘除凈。建議溶劑型PU木器涂料及其稀釋劑中不要使用該溶劑。

同樣，100號芳烴溶劑油（沸程僅為155-180℃）也含有萘，其含量通常為幾百ppm，也要注意控制其在溶劑型木器涂料中的用量。

4、烷基酚聚氧乙烯醚總和含量

新國標要求水性木器涂料和水性輻射固化涂料的烷基酚聚氧乙烯醚總和含量低于1000ppm。烷基酚聚氧乙烯醚簡稱APEO，含辛基酚聚氧乙烯醚OPEO和壬基酚聚氧乙烯醚NPEO。APEO存在生物降解代謝毒性和累積毒性，其殘留在水中為水生動植物吸收，人類又以水生動植物為食物，故毒物可在低級生物中聚集，在更高一級生物中則被放大至更大的數量級，最終致人類中毒。

水性木器涂料和水性UV涂料此前均對APEO無強制性限值要求，故建議涂料工程師應對水性木器涂料和水性UV涂料產品配方細致檢查，尤其要上溯所用的各種水性原料的APEO含量。重點排查水性樹脂、潤濕劑、分散劑、增稠劑、水性色漿等原料是否含有APEO，并以最終檢測產品APEO含量為準。

5、鄰苯二甲酸酯總和含量

鄰苯二甲酸酯（PAEs）主要有：鄰苯二甲酸二異辛酯（DEHP）、鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）、鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）、鄰苯二甲酸二辛酯（DNOP）等6種物質。鄰苯二甲酸酯毒性主要有：致基因突變性、致癌、致畸性、生殖毒性、損傷心血管肝腎等。

新國標要求硝基木器涂料（僅限工廠化涂裝使用）中鄰苯二甲酸酯總和含量不得超過0.2%，意味著鄰苯二甲酸酯被禁用。而此前硝基木器涂料并未禁用鄰苯二甲酸酯類增塑劑。通常硝基木器涂料以鄰苯二甲酸二異辛酯DEHP為增塑劑，被禁用后，可考慮改用：對苯二甲酸二辛酯DOTP、環庚烷二羧酸二異壬酯（如Basf DINCH），乙酰檸檬酸三丁酯ATBC、已二酸二辛酯DOA等環保增塑劑替代。

此外，新國標進一步收緊了VOC指標，詳情請參閱文后數據。

GB 18581-2020《木器涂料中有害物質限量》新國標將于2020-12-1起實施，各位工程師朋友，您準備好了嗎？

附：